<del id="aymay"></del> 1 前言
連續準確地對回轉窯和分解爐進行喂煤，是降低煤耗，提高熟料質量，保證設備安全和連續穩定運轉的關鍵因素。因此，喂煤計量控制裝置必須具有穩定、準確、動作迅速等特性。
原來我公司采用由德國KHD成套設備公司提供的沖擊式固體流量計,由于該流量計容易受到外界的干擾，計量波動大，引起喂煤量的波動, 影響了窯的工況。喂煤裝置分隔輪是由直流電機拖動，直流電機的換向器和電刷的故障率較高，維護量很大。公司經過調研論證，決定進行技術改造，將其替換成2套由合肥水泥設計院生產的科氏力秤煤粉定量給料系統。該秤依據科里奧利原理設計，實現對窯尾分解爐和窯頭喂煤的計量及控制。
2 科里奧利原理
質量微粒m在以角速度ω轉動的系統中除受到離心力FZ和摩擦力FR外，還受到垂直于其運動方向的慣性力FC的作用，通過測量這個力，可測得質量m，這就是科里奧利原理，如圖1所示。
測量原理的實現需要一個以恒定速度轉動的旋轉測量圓盤(測輪)，其基本結構如圖1所示。由電機拖動的測輪被葉片分成數個導流槽，散狀物料由測輪中心上方進入測輪，經過錐形的轉向裝置后，形 成散料流，進入導向葉片之間的導流槽中，并被以恒定角速度ω旋轉著的導向葉片虜獲，物料因離心力FZ的作用而向測輪外邊緣運動，直至離開測輪被拋出。通過對物料所受科里奧利力FC的測量可得到物料的流量，工程中是通過測量FC對測輪的反作用力矩而測得物料流量的，這個力矩由測輪的驅動電機來補償(離心力FZ和摩擦力FR都不能在測輪徑向上產生力矩)。其計算式為：M=mωR2
式中：M──測輪所受力矩，N?m;
m──物料流量，t/h;
ω──測輪角速度，1/s;
R──測輪半徑，m。
3 科氏力煤粉秤組成及工藝流程：
科氏稱中的主要設備有由煤粉稱重倉、水平回轉式穩流給料機(以下簡稱給料機)、科里奧利質量流量計(以下簡稱流量計)、螺旋輸送泵、回轉空壓機等組成。
主要工藝流程是：從煤磨制備出來的煤粉進入煤粉倉,對煤粉進行稱重計量，要求達到一個合理料位，保證下煤穩定。煤粉倉底部與給料機連接，給料機按水平方向旋轉，煤粉就由給料機喂入流量計，在流量計中經過前文所述的處理后，進入螺旋輸送泵，與回轉空壓機中的壓縮風混合后，一起到達窯頭及分解爐(如圖3所示)。流量計僅作為計量設備，而給料機作為預給料設備。
